خودکار پیکیجنگ مشین رول فلم کے دس عام معیار کے مسائل

پیکیجنگ کے سامان کی ترقی اور ترقی کے ساتھ، خودکار پیکیجنگ مشینوں کا استعمال زیادہ سے زیادہ عام ہے، خاص طور پر صابن، کاسمیٹکس، خوراک، ادویات اور دیگر صنعتوں میں۔ہینکل چائنا ڈٹرجنٹ خودکار پیکیجنگ مشینیں استعمال کرنے والی صنعت کے ابتدائی مینوفیکچررز میں سے ایک ہے۔یہ 1980 کی دہائی کے وسط میں شروع ہوا اور اس کی تاریخ 40 سال سے زیادہ ہے۔اس نے گھریلو پلاسٹک کی پیکیجنگ فلم کی تبدیلی کے عمل کو شروع سے ہی تجربہ کیا ہے، ایک ہی مادی قسم سے لے کر مختلف مادی ڈھانچے تک۔

Qingdao Advanmatch پیکیجنگپرتدار فلم رول, رول فلم، rollstock(https://www.advanmatchpac.com/plastic-film-roll-product/) 20 سال سے زائد عرصے سے پلاسٹک کی پیکیجنگ فلم کی تیاری اور آپریٹنگ کے عمل میں، ہم ہمیشہ پہلے معیار کے اصول پر کاربند رہتے ہیں۔ ، اور گاہکوں سے اچھی شہرت حاصل کی ہے۔اس لیے، میں اس کے ذریعے دیگر سپلائرز سے صارفین کے ذریعے خریدی گئی کچھ فلموں کے ظاہری معیار کے مسائل، نتائج، بہتری کے لیے تجاویز اور قبولیت کے معیارات کا خلاصہ کرتا ہوں۔مجھے امید ہے کہ اختتامی صارفین کے لیے کچھ حوالہ جات کی معلومات فراہم کروں گا۔

ناہموار تناؤ

کی slitting کے دورانفلم رول، کھانا کھلانے اور اتارنے والی قوتوں کے عدم توازن کی وجہ سے، ایک بار جب کنٹرول اچھا نہیں ہوتا ہے، تو فلم رول کے ناہموار سمیٹنے والے تناؤ کے معیار کی خرابی ظاہر ہوگی۔یہ عام طور پر ظاہر کرتا ہے کہ اندرونی پرتفلم رولبہت تنگ ہے اور بیرونی تہہ ڈھیلی ہے۔اس طرح کے فلم رول کا استعمال پیکیجنگ مشین کے غیر مستحکم آپریشن کا سبب بنے گا، جیسے بیگ بنانے کا ناہموار سائز، فلم کھینچنے کا انحراف، اور حد سے زیادہ کنارے سیلنگ انحراف، جس کے نتیجے میں پیکیجنگ پروڈکٹس معیار کی ضروریات کو پورا نہیں کر پاتے۔لہذا، اس طرح کے عیب دار فلم رول پروڈکٹس میں سے زیادہ تر واپس کر دیے جاتے ہیں۔

اس معیار کے مسئلے سے بچنے کے لیے، سمیٹنے والی قوت کے توازن کو برقرار رکھنے کے لیے مناسب کنٹرول کے اقدامات کرنے کی ضرورت ہے۔اس وقت، زیادہ تر فلم سلٹنگ مشینوں میں تناؤ کو کنٹرول کرنے والے آلات ہیں، جو فلم سلٹنگ کے معیار کو یقینی بنا سکتے ہیں۔تاہم، بعض اوقات آپریشن کی وجوہات، سازوسامان کی وجوہات، آنے والی اور اتارنے والی کنڈلیوں کے سائز اور وزن میں بڑے فرق اور دیگر عوامل کی وجہ سے، اس طرح کے معیار کے نقائص وقتاً فوقتاً سامنے آتے ہیں۔اس لیے فلم رول سکورنگ اور کٹنگ کے معیار کو یقینی بنانے کے لیے محتاط آپریشن اور آلات کی بروقت ایڈجسٹمنٹ کی ضرورت ہے۔

ناہموار اختتامی چہرہ

عام طور پر، کے آخر چہرہفلم رولہموار اور ناہمواری سے پاک ہونا ضروری ہے۔اگر ناہمواری 2 ملی میٹر سے زیادہ ہے تو اسے نااہل سمجھا جائے گا۔ناہموار سرے کا چہرہ بنیادی طور پر بہت سے عوامل کی وجہ سے ہوتا ہے جیسے کوائلنگ اور کاٹنے والے آلات کا غیر مستحکم آپریشن، فلم کی ناہموار موٹائی، اور اندر اور باہر غیر متوازن کوائلنگ فورس۔فلمی رولزاس طرح کے معیار کے نقائص کے ساتھ پیکیجنگ مشین کے غیر مستحکم آپریشن، فلم پلنگ انحراف، حد سے زیادہ کنارے سیلنگ انحراف اور دیگر مظاہر بھی پیدا ہوں گے، جو کہ اہل پیکیجنگ مصنوعات کے معیار کی ضروریات کو پورا نہیں کر سکتے۔لہذا، اس طرح کے معیار کے خراب مصنوعات کو عام طور پر مسترد کر دیا جاتا ہے.

لہر کی سطح

نام نہاد لہراتی سطح جھلی رول کی ناہموار، خمیدہ اور لہراتی سطح ہے۔یہ معیار کی خرابی نہ صرف اس کے استعمال میں مذکورہ بالا مسائل کا سبب بنے گی۔فلم رول، بلکہ پیکیجنگ مواد کی کارکردگی اور پیکیجنگ مصنوعات کے ظاہری معیار پر بھی براہ راست اثر انداز ہوتا ہے، جیسے مواد کی کم تناؤ کی کارکردگی اور سگ ماہی کی طاقت، اور پرنٹ شدہ پیٹرن اور بنے ہوئے تھیلوں کی خرابی۔اگر معیار کی خرابی بہت واضح اور سنگین ہے، تو ایسی کنڈلی کو خودکار پیکیجنگ مشین میں استعمال نہیں کیا جا سکتا۔

ضرورت سے زیادہ slitting انحراف

عام طور پر، فلم رول کی slitting انحراف 2-3 ملی میٹر کے اندر ہونا ضروری ہے.بہت زیادہ مولڈنگ بیگ کے مجموعی اثر کو متاثر کرے گا، جیسے آفسیٹ، نامکمل، مولڈنگ بیگ کی غیر متناسبیت اور دیگر پیکیجنگ مصنوعات کے معیار کے نقائص۔

مشترکہ معیار

جوائنٹ کوالٹی عام طور پر جوڑوں کی تعداد، معیار اور مارکنگ کے تقاضوں سے مراد ہے۔ عام فلم رول جوائنٹس کی تعداد 90% رولز کے لیے 1 سے کم اور رولز کے 10% کے لیے 2 سے زیادہ ہونا ضروری ہے۔900 ملی میٹر سے زیادہ فلم رول قطر کے ساتھ جوڑوں کی تعداد 90% رولز کے لیے 3 سے کم اور رولز کے 10% کے لیے 4 سے 5 ہونا ضروری ہے۔

فلم رول جوائنٹ کو اوورلیپ نہیں کیا جائے گا۔جنکشن دو نمونوں کے بیچ میں واقع ہوگا۔بانڈ مکمل، ہموار اور مضبوط ہونا چاہئے.چپکنے والی ٹیپ زیادہ موٹی نہیں ہونی چاہیے۔دوسری صورت میں، فلم جام اور ٹوٹ جائے گی، جس کے نتیجے میں بند ہو جائے گا، پیکیجنگ مشین کے عام کام کو متاثر کرے گا، آپریٹنگ بوجھ میں اضافہ ہو گا اور پیداوار کی کارکردگی کو کم کرے گا.معائنہ، آپریشن اور علاج کی سہولت کے لیے جوڑوں کو واضح طور پر نشان زد کیا جانا چاہیے۔

بنیادی معیار کا مسئلہ

عام طور پر استعمال ہونے والے رول کور زیادہ تر کاغذی مواد ہوتے ہیں جن کا اندرونی قطر 76 ملی میٹر ہوتا ہے۔بنیادی کوالٹی کی خرابی رول کور کی خرابی ہے، جس کی وجہ سے فلم رول عام طور پر پیکیجنگ مشین کے فلم رول کلیمپ پر انسٹال نہیں ہو پاتا، اس لیے اسے پروڈکشن میں استعمال نہیں کیا جا سکتا۔

فلم رول کے رول کور کی خرابی کی بنیادی وجوہات اسٹوریج اور ٹرانسپورٹیشن لنکس کا نقصان، فلم رول کے بہت زیادہ تناؤ سے رول کور کا کچلنا، رول کور کی خراب کوالٹی اور کم طاقت ہیں۔

اس کوالٹی خرابی سے نمٹنے کا طریقہ عام طور پر اسے ریوائنڈنگ اور بنیادی تبدیلی کے لیے سپلائر کو واپس کرنا ہے۔

رول کی سمت

زیادہ تر خودکار پیکیجنگ مشینوں میں فلم سمیٹنے کی سمت کے لیے کچھ تقاضے ہوتے ہیں۔یہ ضرورت بنیادی طور پر پیکیجنگ مشین کی ساخت اور پیکیجنگ مصنوعات کے سجاوٹ پیٹرن کے ڈیزائن کے مطابق طے کی جاتی ہے۔عام طور پر سب سے پہلے نیچے یا اوپر۔عام طور پر، یہ ضرورت ہر پروڈکٹ کے پیکیجنگ مواد کی تصریحات یا معیار کے معیارات میں بیان کی جاتی ہے۔اس طرح کے معیار کے نقائص عام حالات میں شاذ و نادر ہی ہوتے ہیں۔

بیگ بنانے کی مقدار

عام طور پر فلم رول کی لمبائی پیمائش کی اکائی ہوتی ہے۔لمبائی بنیادی طور پر پیکیجنگ مشین پر لاگو فلم رول کے زیادہ سے زیادہ بیرونی قطر اور بوجھ کی گنجائش سے طے کی جاتی ہے، اور عام طور پر میٹر/رول میں استعمال ہوتی ہے۔

فلم رول بیگ کی ناکافی تعداد کے معیار کی خرابی بھی غیر معمولی ہے، لیکن سپلائر اور خریدار دونوں اس کے بارے میں فکر مند ہیں.زیادہ تر مینوفیکچررز فلم کوائل کے استعمال کے اشاریہ پر تشخیص کرتے ہیں۔اس کے علاوہ، ترسیل اور قبولیت کے دوران فلم کوائل کی درست پیمائش اور معائنہ کے لیے کوئی اچھا طریقہ نہیں ہے۔اس لیے اس معیار کی خرابی پر اکثر کچھ مختلف آراء یا تنازعات سامنے آتے ہیں، جنہیں عموماً گفت و شنید کے ذریعے حل کیا جاتا ہے۔

مصنوعات کا نقصان

پروڈکٹ کا نقصان زیادہ تر پروڈکٹ سلٹنگ کی تکمیل سے لے کر پروڈکٹ کی ترسیل تک کے عمل کے دوران ہوتا ہے۔بنیادی طور پر فلم رول کو پہنچنے والے نقصان (جیسے سکریچ، آنسو، سوراخ…)، فلم رول آلودگی، بیرونی پیکج کو پہنچنے والے نقصان (نقصان، پانی، آلودگی…) وغیرہ۔

اس طرح کے معیار کے نقائص سے بچنے کے لیے ضروری ہے کہ متعلقہ لنکس کے انتظام کو مضبوط کیا جائے، معیاری آپریشن اور مؤثر حفاظتی اقدامات کو اپنایا جائے۔

مصنوعات کی شناخت

دیفلم رولواضح اور مکمل مصنوعات کے نشانات ہوں گے، اور اہم مواد میں شامل ہوں گے: پروڈکٹ کا نام، تفصیلات، پیکیجنگ کی مقدار، آرڈر نمبر، پیداوار کی تاریخ، معیار اور سپلائر کی معلومات۔

اس معلومات کا بنیادی مقصد ترسیل کے معائنے اور قبولیت، ذخیرہ اور ترسیل، پیداوار اور استعمال، کوالٹی ٹریکنگ وغیرہ کی ضروریات کو پورا کرنا ہے۔ غلط ترسیل اور استعمال سے گریز کریں۔

فلم رول کے ظاہری معیار کے نقائص بنیادی طور پر فلم رول کی تیاری کے بعد کے عمل اور اسٹوریج اور نقل و حمل کے عمل میں پائے جاتے ہیں۔لہذا، اس لنک کا کوالٹی کنٹرول مصنوعات کی ان پٹ آؤٹ پٹ قابلیت کی شرح کو بہت بہتر بنا سکتا ہے، اور مصنوعات کے معیار کو بہتر بنانے اور انٹرپرائز کے معاشی فوائد کو بہتر بنانے کی نصف کوشش کے ساتھ دوگنا نتیجہ حاصل کر سکتا ہے۔